1. Formation de bulles
Problème:
Des bulles peuvent se former lors de l'application ou du coulage de la résine UV, affectant la transparence et l'apparence du produit fini.
Solutions:
Évitez de remuer rapidement : minimisez l’agitation ou évitez-la complètement pour réduire la formation de bulles.
Utilisez un pistolet thermique : soufflez doucement avec un pistolet thermique sur la surface avant le durcissement pour éliminer les bulles de surface.
Chauffage léger : Chauffez légèrement la résine pour aider les bulles à remonter à la surface, mais évitez la surchauffe.
2. Durcissement incomplet
Problème:
Un durcissement incomplet peut laisser une surface collante ou une dureté insuffisante, généralement en raison d'une exposition insuffisante aux rayons UV ou de couches de résine trop épaisses.
Solutions:
Augmenter le temps d’exposition : si le durcissement est incomplet, prolongez le temps d’exposition de la lampe UV pour assurer un durcissement complet.
Durcissement en couches : pour les articles plus épais, appliquez la résine en fines couches et durcissez chaque couche individuellement pour assurer un durcissement complet.
Vérifiez la puissance de la lampe UV : assurez-vous d'utiliser une lampe UV suffisamment puissante, généralement 36 W ou plus, ou choisissez une résine UV adaptée à votre lampe pour des résultats de durcissement optimaux.
3. Rétrécissement ou irrégularité de la surface
Problème : la résine UV peut légèrement rétrécir pendant le durcissement, ce qui peut entraîner des irrégularités de surface ou une séparation des bords du moule.
Solutions:
Applications en couches minces : appliquez la résine UV en plusieurs couches minces pour minimiser les effets de rétrécissement.
Ajoutez de la résine supplémentaire : ajoutez un peu plus de résine pour éviter les dépressions et assurer une couverture uniforme.
4. Problèmes de jaunissement
Problème : la résine UV peut jaunir avec le temps lorsqu'elle est exposée au soleil ou à une exposition prolongée aux UV.
Solutions:
Ajoutez des stabilisateurs UV : utilisez de la résine UV avec des stabilisateurs UV pour retarder le jaunissement.
Évitez la lumière directe du soleil : conservez le produit fini dans des zones ombragées pour minimiser l'exposition aux UV, en le plaçant idéalement à l'intérieur.
5. Difficultés de collage ou de démoulage
Problème : la résine UV peut coller au moule après durcissement, ce qui rend le démoulage difficile et peut potentiellement endommager le moule ou la pièce.
Solutions:
Utiliser un agent de démoulage : Appliquez un agent de démoulage sur la surface intérieure du moule pour faciliter le démoulage.
Choisissez des moules en silicone : les moules en silicone sont plus flexibles, ce qui facilite le processus de démoulage.
Attendez avant de démouler : laissez durcir complètement avant de tenter de démouler pour assurer un durcissement complet.
6. Surface collante
Problème : Parfois, la résine UV peut avoir une surface collante après durcissement, souvent en raison d'une exposition insuffisante à la lumière ou de la composition de la résine.
Solutions:
Exposition supplémentaire aux UV : si un effet collant apparaît, exposez à nouveau l'article à la lumière UV, ce qui élimine souvent l'effet collant.
Appliquer une couche transparente ou un scellant : Appliquez une couche transparente ou un scellant sur le dessus pour éliminer le caractère collant et ajouter de la brillance à la surface.
